如果在合金刀片表面形成外延氧化層,則會發(fā)生界面應變,引起氧化層的裂紋、剝落,裂紋、應變的晶間路徑會影響離子擴散率,氧化會加速。這些結合的機械化學效應影響合金的抗氧化和耐腐蝕性能,導致合金的突然機械故障。
研究表明,不同的氧化劑引起氧化物生長和動力學的不同原子機理,其中氧化物金屬界面發(fā)揮著重要作用。理論模擬實驗結果一致,從原子角度分析了水蒸氣在氧化過程中改變氧化物結構和界面結構的獨特作用。觀察不同環(huán)境下合金圓刀氧化的原子過程,其有相應的反應機理。在理論模擬和修正的基礎上,界面結構對氧化過程的影響和合金在不同環(huán)境下的氧化動力都是值得深入研究的。
氣固反應是合金圓刀制造工藝的核心,包括應力腐蝕裂紋、氫脆、多相催化劑。這些反應通常通過氣體吸附開始,然后重新補充核和生長。同時,新相的形成在基體與新相之間產生了新的異質界面,在其后的反應過程中發(fā)揮著重要的作用。
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