對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度?？v剪機(jī)刀片采用擺線切入法可以更大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到小，專業(yè)圓盤滾剪刀費(fèi)用從而延長刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度;采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果特別是在拐角處明顯;而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，專業(yè)圓盤滾剪刀費(fèi)用使得加工中產(chǎn)生小的切削熱，加工區(qū)域溫度低。

但迄今為止，仍不能用于一切種類的刀具。專業(yè)圓盤滾剪刀費(fèi)用高速鋼刀具也有了開展，呈現(xiàn)了很多新種類。但是，半個(gè)世紀(jì)來，一半以上的高速鋼刀具被硬質(zhì)合金刀具所代替；分條機(jī)刀片憑仗其良好的耐性和可加毛性，仍固守著切削刀其間缺乏一半的陣地。今世，專業(yè)圓盤滾剪刀費(fèi)用分條機(jī)刀片和高速鋼是兩種主要的、用得最多的刀具資料。它們的總和當(dāng)占悉數(shù)刀具的95%以上。

對于磨削加工來說，合金刀片磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性，如選擇的切削粘稠度過大，專業(yè)圓盤滾剪刀費(fèi)用切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。因此對于精磨或超精磨易選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液，專業(yè)圓盤滾剪刀費(fèi)用如“聯(lián)諾化工”的半合成切削液SCC638，對于半精磨或粗磨可選用低濃度度的半合成切削液或全合成切削液，如“聯(lián)諾化工”的半合成切削液SCC638A和全合成切削液SCC750A。

良好的導(dǎo)熱性。專業(yè)圓盤滾剪刀費(fèi)用刀具材料的導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率表示，熱導(dǎo)率大導(dǎo)熱性能好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱容易傳導(dǎo) 出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 足夠的強(qiáng)度和韌性?？v剪機(jī)刀片切削部分的材料在切削時(shí)要承受很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。良好的工藝性。專業(yè)圓盤滾剪刀費(fèi)用刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方 便刀具的制造圓刀片。經(jīng)濟(jì)性。價(jià)格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。